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净水厂全过程水质在线监控及关联检测预警体系的搭建
《城镇供水水厂运行、维护及安全技术规程》(CJJ 58-2009)规定:“2.6.1 城镇供水厂应设置一定数量的浑浊度、余氯、pH等水质在线监测仪表,并根据经济发展水平选择配置其它水质在线仪表。”这是国家城建部门对净水厂的明确要求,同时也体现了制水工艺优化控制的重要性。
目前,无论是新建的还是技术改造升级的净水厂,都在追求制水工艺过程的精细化控制。对水厂来说,要实现工艺过程的精细化控制,就需要对工艺过程各阶段的水质进行在线动态监测,利用在线监测的实时性,及时发现和识别水质风险,提高供水安全预警能力和突发事件防控能力,保障供水安全优质。
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清时捷的K600水质在线分析系统
应用于供水水质在线监测
具有上述在线监测的普遍性意义,更具典型特征:
(1)多参数组合设计
系统采用控制器和检测单元分离的模块化设计,一个控制器可以灵活匹配一个或多个检测单元。检测项目在一套系统中高度集成,可同时监测多个指标。
(2)标准方法检测
监测指标包括浊度、pH、余氯、总氯、二氧化氯、色度、电导率、氨氮、亚硝酸盐等十余个和制水工艺相关的指标。检测方法全部采用现行国标方法,保证在线检测数据的稳定性和准确性。
(3)预定周期免维护
系统自动化程度高,自动进样、自动检测、自动清洗、自动校准,同时具有断电保护和来电自启的功能,预定周期内真正免人工干预,并可长期无故障运行,有效降低了设备使用门槛。
(4)数据传输方便
兼容有线和无线传输,能将数据传输在水厂中控平台或其他数据管理平台。
有意思的是,除上述特点之外,K600水质在线分析系统兼具智慧化的软件设计:可变关联检测。
(1)可变检测
① 检测项目可变:例如原来是检测余氯、浊度、pH的仪器,变成检测二氧化氯、色度、pH等。
② 检测频率在线可变:由每2分钟检测一次,变成每半小时,甚至每数小时检测一次。
③ 检测位点可变:同一项目,可变多路取样点交替顺序检测。
(2)关联检测
① 可将多个工艺相关的水质参数进行联动检测,并可自动识别异常情况,触发关联指标比如余氯与氨氮,或氨氮与亚硝酸盐氮之间的切换检测,实时输出结果并进行水质预警提示。
② 能够根据工艺顺序的时间轴进行有逻辑的项目跟踪检测,例如对过滤前、后的浊度进行跟踪检测,以实时反馈滤池过滤效果。
③ 硬件结构及软件架构支持更高级的智能控制中心,能够和水厂已有加药设备进行智能关联,实现水质检测和加药处理的智慧联动。
可变关联检测的应用案例——在消毒工艺中的预警作用
清时捷特有专利技术在线关联检测:
用于水中氨氮突增时的预知和警示,自动识别余氯、总氯异常,自启关联项目“氨氮”的检测,实时输出结果及预警提示,并给出氯投加量推荐方案,供水厂工作人员加氯时参考,实现消毒工艺的及时调整和实时优化。
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用于水厂中控的水质管理信息化系统
在水厂中控室建设方面,中小型水司常常面临智慧水务投资大,实现部署周期长的困难;而水厂点多面广,对信息化又具有实实在在的切实需求:“我们希望信息化建设简单、实用、低成本。”
清时捷根据中小型水司的使用需求,开发了实用型一站式的水质管理信息化系统。
水厂信息化管理系统由供水厂使用的水厂专业一体化中控机和客户端软件以及供主管部门使用的系统端软件组成。
其中,中控机和客户端软件用于水厂,能够监控水厂的在线监测仪表及其检测数据,也能管理实验室水质数据,更可以和水厂的加药设备进行智慧关联,全方位提高基层水厂的水质管控能力;系统端软件用于监管部门,以保证监管部门对水厂的监查管理。
同时,系统搭配手机APP,让我们能够随时随地监控在线设备运行状态以及实时的水质检测数据。
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